氯化鈣干燥造粒技術的開發目的，是使目前的初級產品能夠達到更好的質量，通過生產技術的改進，改變目前該產品低端競爭的局面，實現產業升級，開拓國外市場，提高企業經濟消息。綜合利用熱力學、流體力學原理，結合化工生產實際工作經驗，解決了氯化鈣在造粒過程中易結塊、結壁，返料系統易堵塞的難點，巧妙設計了出料管的布置和液體噴頭的結構，使裝置能夠連續運行30天以上不結床，達到了較理想的效果。
在工業生產過程中，二水氯化鈣制備無水氯化鈣的干燥比較困難。
一般情況下氯化鈣在不同的溫度下有著不同的溶解度，而且片狀氯化鈣的得到一般經過冷卻過程，因而，在干燥加熱過程中必然要經歷溫度由低到高的過程，從而就必然要經過溶解點的溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結，容易結成團裝，在干燥過程中就容易出現問題。
脫水溫度高，標壓下二水氯化鈣的飽和溶液熔點為170℃，片狀二水氯化鈣一般由結片機冷卻得到，而二水氯化鈣在加熱到260℃時才變為無水氯化鈣，因而在干燥過程中進風溫度一般高于260℃，而且要求有一定的干燥時間。
氯化鈣在廢水處理中的應用，廢水經收集進入調節池，由提升泵提升到混凝池，混凝池分為快混和慢混兩個過程共四級反應，在快混池中由加藥泵加入，調節池中混合水PH至8，同時投加水溶性較好的氯化鈣與PAC，經充分反應后的廢水則進入慢混池；在慢混池中通過投加絮凝劑PAM，使形成的氯化鈣微粒互相凝結形成更大的顆粒絮體；絮凝后出水自流進入沉淀池，通過自然沉降達到固液分離的目的，上清液從沉淀池上部溢出后自流進入二級混凝沉淀；經過二級混凝沉淀處理后的水在氟離子在線檢測合格后經袋式過濾器-活性炭過濾器后排入業主方的酸堿中和池，調整pH值后外排。不合格的水排入調節池后再處理。
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